Antecedentes históricos de la máquina de molino de bolas de laboratorio
Origen:
El molino de bolas de laboratorio se remonta a la Revolución Industrial en el siglo XVIII. En ese momento, basado en el desarrollo de la ciencia y la tecnología, hubo una gran demanda de mineral y un aumento en la demanda de trituración de mineral.
A finales del siglo XIX, se introdujeron molinos de bolas en laboratorios para la homogeneización y trituración de diversos materiales y la investigación.
Evolución moderna:
Después de entrar en el siglo XX, la ciencia de los materiales entró en una etapa de rápido desarrollo, y TENCAN desarrolló tecnologías como la velocidad controlable y la molienda al vacío.
Hoy en día, los molinos de bolas son ampliamente utilizados en campos como nanomateriales y productos farmacéuticos. Los molinos de bolas planetarios grandes, los molinos de bolas de tambor, los molinos de agitación, etc. se pueden utilizar para grandes volúmenes de molienda. Mini molinos de bolas de laboratorio se utilizan generalmente para molienda de lotes pequeños en condiciones de laboratorio.
Ventajas de la base del molino de bola de TENCAN
Alta precisión de control: pantalla digital de velocidad/tiempo, tasa de error <1%.
Adaptación multifuncional: molienda en seco, molienda en húmedo, molienda al vacío, molienda criogénica, etc. (módulo de refrigeración opcional).
Diseño de la seguridad: El molino de bola de TENCAN se diseña especialmente con la cubierta protectora externa y el tanque a prueba de explosiones, protección automática del poder-apagado.
Tecnología silenciosa: control de ruido <50 decibelios, adecuado para un entorno de laboratorio silencioso.
Interesante historia
“Los grandes inventos vienen de razones inesperadas”
En la década de 1950, un laboratorio sintetizó accidentalmente un nuevo tipo de material cerámico debido a la molienda excesiva debido a la negligencia, que fue ampliamente utilizado en el campo aeroespacial.
Sobre el Premio Nobel:
Un ganador del Premio Nobel de Química preparó accidentalmente un derivado de grafeno utilizando un molino de bolas de laboratorio.
Escenarios de aplicación (resolución de problemas específicos)
Ciencia de los materiales: preparación de nanopartículas (como TiO)₂, Puntos cuánticos.
Productos farmacéuticos: micronización de ingredientes farmacéuticos activos (API).
Geología: trituración libre de contaminación de muestras de meteorito o mineral.
Protección del medio ambiente: reciclaje de desechos electrónicos (como la separación de materiales de baterías de litio).
Parámetros técnicos (profesionales y fiables)
Parámetros Especificaciones
Volumen 50ml-10L (personalizable hasta 20L)
Velocidad50-1000 RPM (regulación stepless de la velocidad)
Potencia 200W-2.2kW
Material Acero inoxidable/PTFE/zirconia (opcional)
Certificación estándar CE, ISO 9001, RoHS
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Razones para comprar TENCAN molino de bolas
Mejora de la eficacia: Comparado con la velocidad de pulido manual tradicional, el molino de bola de TENCAN puede terminar el trabajo de 8 horas de pulido manual tradicional en 1 hora.
Ahorro de costes: El motor tiene una vida de servicio larga (>10 años bajo uso normal) y un ciclo largo del reemplazo para los materiales consumibles.
Datos repetibles: el control preciso garantiza la consistencia experimental y es adecuado para la publicación de artículos.
Garantía post-venta: respuesta global de 48 horas y formación técnica gratuita.
Ventajas competitivas
Función Nuestro modelo X A competitivo (sin referencia específica) B competitivo (sin referencia específica)
Velocidad máxima 1000 RPM 800 RPM 1200 RPM
Nivel de ruido <50 dB 65 dB 55 dB
El control inteligente apoya la operación del panel del APP solamente ordenador externo requerido
Precio $$$ (rendimiento de alto costo) $$$$ (gama alta) $ (gama baja)
Aprobación de la marca (creación de confianza)
Cooperación autorizada: los clientes incluyen la Universidad de Tsinghua, la Universidad de Pekín, la Academia de Ciencias de China, China Aerospace, BYD, Huawei, Foxconn, el Centro Aeroespacial Alemán, la Universidad de Harvard, etc.
Tecnología patentada: Posee más de 40 tecnologías de la patente de la base con derechos de propiedad intelectual independientes. La compañía ha pasado el sistema de gestión de calidad ISO9001, CE, SGS y otras certificaciones de sistemas.
Testimonios de clientes: Exportados a 60 países
Materiales 1. Select según propiedades de la muestra
(1) latas de metal
Acero inoxidable (304)
Escenarios aplicables: metales convencionales, minerales, suelos y otros materiales duros que no necesitan considerar la contaminación por metales.
Ventajas: Alta fuerza de la lata, resistencia de impacto, precio bajo, fácil limpiar.
Nota: Puede haber contaminación de hierro/cromo, no adecuada para moler muestras sensibles al metal (como materiales de baterías de litio).
Carburo de tungsteno (WC)
Escenarios aplicables: Adecuado para moler materiales superduros (como carburo de silicio, cerámica).
Ventajas: Extremadamente resistente al desgaste, larga vida útil de la lata y bolas de molienda.
Desventajas: Alto precio, puede tener rastro de contaminación de tungsteno.
(2) Latas no metálicas
Óxido de circonio (ZrO)₂)
Escenarios aplicables: Nanomateriales, medicamentos, muestras sin requisitos de contaminación metálica.
Ventajas: Alta dureza (Mohs 8,5), inercia química, resistencia a la corrosión.
Desventajas: Alta fragilidad, evitar el impacto severo.
Politetrafluoroetileno (PTFE)
Escenarios aplicables: ambiente ácido/alcalino fuerte (como reactivos químicos corrosivos).
Ventajas: resistencia a la corrosión, contaminación cero.
Desventajas: pobre resistencia al desgaste, solo adecuada para materiales blandos.
Nylon (PA)
Escenarios aplicables: alimentos, muestras biológicas (como tejidos vegetales).
Ventajas: luz, contaminación anti-cruz.
Desventajas: fácil de deformar después de un uso a largo plazo.
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2. elegir el diseño según el método de molienda
Molienda en seco vs molienda en húmedo
Tanque de molienda húmeda: requiere un diseño sellado y a prueba de fugas con un orificio de inyección de líquido (como un anillo de sellado de goma del tanque de óxido de circonio).
Tanque de molienda en seco: el sellado ordinario es suficiente, preste atención a la prevención del polvo (como el tanque de acero inoxidable).
Vacío/molienda de gas inerte
Se requiere un tanque de vacío especial (como un tanque de acero inoxidable con una válvula de vacío) para evitar la oxidación de la muestra.
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3. Seleccione el volumen de acuerdo con la escala del experimento
Escenarios aplicables Volumen del tanque
50-Muestras de traza de 250 ml (como metales preciosos, nanomateriales)
500 ml-1 L Investigación de laboratorio convencional
2-10 L Producción piloto o preparación de lotes
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4. Otros factores clave
Juego de bolas de molienda: el material del tanque debe ser consistente con el material de la bola de molienda (como el tanque de zirconia con bolas de zirconia).
Sensibilidad a la temperatura: la molienda a alta temperatura requiere materiales resistentes al calor (como los tanques de carburo de tungsteno pueden soportar 300)°C).
Requisitos de limpieza: se recomienda elegir paredes internas lisas que sean fáciles de limpiar (como acero inoxidable u óxido de circonio) en el campo farmacéutico/alimentario.
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Guía de evitación de error común
❌Malentendido 1: solo use el material más caro (como el carburo de tungsteno para moler muestras blandas, desperdiciando costos).
❌Malentendido 2: ignorar el riesgo de contaminación (como el uso de tanques de acero inoxidable para moler materiales de electrodos positivos de la batería de litio, lo que resulta en el dopaje de impurezas de hierro).
✅Enfoque correcto: ¡Haga una pequeña prueba primero para confirmar la compatibilidad del material!
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