En la investigación de laboratorio en los campos de la ciencia de materiales, productos farmacéuticos, química y metalurgia, la molienda de bolas es un dispositivo central para la preparación de muestras, y sus parámetros de rendimiento están directamente relacionados con la precisión experimental y la reproducibilidad. Laboratorio nacional de China para el molino de bola TENCAN Sobre la base de la acumulación a largo plazo de la tecnología, la compañía ha lanzado una serie de productos del molino de bola, que tiene funcionamiento de coste superior para los diversos escenarios del uso. En este documento, D90 Basado en el índice de rendimiento principal, como el diseño del diámetro de partícula de trituración, la velocidad del motor y la relación de cambio de velocidad, la coincidencia de material del medio de molienda y la función de control de temperatura. El análisis de TENCAN de 10 de los molinos de bola más competitivos del laboratorio y proporciona los materiales de referencia técnicos del instrumento para los investigadores científicos y los administradores del laboratorio.
Descripción de la línea de productos del molino de bola de TENCAN y ventajas técnicas
TENCAN (tecnología Co., Ltd. del polvo de Changsha Tian se ha centrado en la investigación y desarrollo de la bola planetaria que muele desde su establecimiento como compañía principal en el campo de la tecnología del polvo en China. Las líneas de productos corresponden a una amplia gama de necesidades, desde la investigación básica hasta los experimentos industriales. Nuestra compañía ofrece un sistema completo del control de calidad y todos los productos son CE y autentificación ISO9001. Importar piezas para Alemania y Japón PLC El sistema de control se adopta para garantizar la estabilidad y durabilidad del equipo. TENCAN la ventaja competitiva de la base del moler de la bola se refleja principalmente en cuatro aspectos del diseño innovador del engranaje planetario, de la selección material amplia, de las soluciones exactas del control de la temperatura, y de la extensibilidad modular.TENCAN adopta su propio "mecanismo de reducción de engranajes planetarios de dos etapas". Al optimizar los parámetros de la forma del engranaje y el diente, se logra la velocidad máxima de la relación de transmisión 1:10, y la velocidad de molienda del tarro de molienda aumenta con la misma velocidad del motor, y la eficiencia de molienda se mejora considerablemente. QM-200L Por ejemplo, la velocidad de rotación del husillo es solo rpm. Sin embargo, el mecanismo de desaceleración planetaria diseñado con precisión, la velocidad real de la jarra de trituración es de 200 a 400 rpm. Con este diseño, el consumo de energía del motor principal kW) Reduce la vibración y el ruido en el momento de la operación.
TENCAN Ofrece la combinación de tarro de molienda y bola de molienda más completa de la industria en la selección de materiales. Material del tarro triturador SUS304/316 Acero inoxidable, politetrafluoroetileno (PTFE), polipropileno (PP), cerámica de alúmina, cerámica de zirconia, ágata, etc. puede hacer frente a diversas necesidades de molienda, desde materiales metálicos generales hasta nanomateriales de alta pureza. Notablemente, la patentada "tecnología de revestimiento compuesto" es particularmente notable. Esto no solo puede mantener la resistencia del tanque de metal al recubrir el tanque de acero inoxidable con un material polimérico o cerámica, sino que evita la contaminación del metal. Esta tecnología es particularmente adecuada para áreas donde se requiere una pureza extremadamente alta, como materiales de cátodo y electrodo negativo e intermedios farmacéuticos para baterías de litio.
Tecnología de control de temperatura TENCAN Hay otra gran característica que se diferencia de los competidores. Para materiales sensibles al calor, la compañía ha desarrollado múltiples soluciones de refrigeración. QXQM-4 Un molino de bola omnidireccional adopta un sistema de enfriamiento pasivo con un disipador de calor de la aleación de aluminio de la convección del aire. XQM-4 profesional (C) El fresado de bolas a baja temperatura integra efectivamente el modo dual de enfriamiento de semiconductores y la inyección de nitrógeno líquido y controla con precisión la temperatura de-30 a temperatura ambiente para evitar efectivamente el cambio de fase y la descomposición del material resistente al calor durante el proceso de molienda.
Desde el punto de vista del posicionamiento del producto TENCAN El molino de bolas de laboratorio se divide en tres series: tipo económico (qm-200l), tipo estándar (serie XQM) y tipo profesional (serie qxqm). El tipo de economía es adecuado para un laboratorio educativo que enfatiza la ventaja de precio y el presupuesto es limitado. Los tipos estándar enfatizan el rendimiento equilibrado y responden a la mayoría de las necesidades de investigación científica. Los tipos profesionales proporcionan soluciones personalizadas para escenarios de aplicación especiales, como la preparación de nanomateriales y la molienda criogénica. Esta clara matriz de productos permite a los usuarios seleccionar rápidamente el modelo adecuado de acuerdo con sus necesidades y presupuestos reales, y evitar la duplicación y las deficiencias de rendimiento.
Diámetro del suelo D90 Clasificación de rendimiento de los modelos 10 superiores basados en D90 Es un indicador importante que caracteriza la distribución del tamaño de partícula del polvo, lo que significa que el 90% del tamaño de partícula en la muestra es menor que este valor. Al seleccionar un molino de bolas de laboratorio D90, el valor refleja directamente la capacidad de pulverización final del dispositivo y se convierte en el parámetro principal para evaluar el rendimiento del molino de bolas. El análisis de datos de prueba de TENCAN de los 10 modelos principales de los 10 modelos se puede clasificar en tres niveles: micrón sub (D90 < 1. Mu. M), micrón (1. Mu. M < D90 < 10. Mu. M), 10 micrones (D90 > 10. Mu. M).El modelo sub-micrón TENCAN representa el del más alto nivel del funcionamiento de pulido. Los productos típicos incluyen QXQM-4 molino de bolas omnidireccional XQM-4(C) Hay un molino de bolas de muy baja temperatura. QXQM-4 adopta su propio diseño de "movimiento complejo tridimensional". La jarra de trituración oscila vertical y periódicamente, así como el movimiento planetario. Este modo de movimiento multidireccional hace que la colisión entre las bolas aplastadas y el material sea más aleatoria y uniforme. 0,1mm mediante el uso de partículas finas de óxido de circonio D90 ≤ 0.1μm5 Granularidad de molienda increíble. XQM-4(C) El uso del entorno de baja temperatura (- 30 ℃) suprimió la reagregación de partículas rpm Es particularmente adecuado para la preparación de nanomateriales como el grafeno y los puntos cuánticos junto con la rotación rápida de D90 de 0,08 a 0,15 μm. La granularidad de molienda de estos dos modelos está cerca del límite teórico y es suficiente para satisfacer las necesidades de la mayoría de la investigación de nanomateriales.
TENCAN la línea principal de líneas de productos es un molino de bola estándar del 、 del XQM-4 del 、 del XQM-2 del modelo del nivel del micrón XQM-8 también incluye. XQM-4 Por ejemplo, la configuración estándar (tanque de acero inoxidable + 5) mm En el caso de moler el polvo fino de silicio durante 2 horas D90 2,5 a 3,5 μm. Tanque de ágata y 0,3mm Reemplazo de partículas de alúmina D90 Además 1,8 μm Hasta 9. El modelo de esta serie es ajustando el tiempo de trituración (1 a 3600 minutos) y la relación de bola a material D90 Vale la pena señalar que puede ajustar el valor en un amplio rango. Esta flexibilidad le permite adaptarse a diferentes pasos de proceso, desde la molienda gruesa hasta la fina.
Modelos de 10 micrones principalmente QM-200L o JM-200 Molienda de bolas de gran capacidad. TENCAN es el representante de un QM-200L de molino de bolas de agitación vertical Aunque el diámetro de partícula final (D90 Mg 15 a 25 μ m) es relativamente bajo, el volumen de tratamiento es de 70 L La capacidad de producción es de 5 a 70 kg/h. En particular, la preparación de muestras grandes es adecuada para su uso. JM-200 Utiliza un modo de movimiento compuesto único de "vibración + agitación" kW Alimentado por un motor de alta potencia, es excelente en molienda húmeda como pigmento y cerámica rally. D90 10 a 15 μm La distribución del tamaño de partícula es más densa.Tabla: TENCAN Top diez modelos D90 Comparación de rendimiento
Mecanismo de rectificado de la máquina D90 Capacidad de producción de material (kg / h) con rango (. Mu. M).
QXQM-4 tipos planetarios omnidireccionales 0.1-0.3 nanomaterials, 0,1 a 1,32
XQM-4(C) de baja temperatura planetaria 0,08 a 0,15 nanomateriales sensibles al calor 0.1-1.32
Tipo de estrella XQM-2 1.5-2.5 polvo de cerámica, polvo de metal
XQM-4 Captura de pantalla completa-Tipos planetarios 1.8-3.5 diferentes materiales 0,1-1,32 demo
XQM-8 captura de pantalla completa-Tipos planetarios 2,5 ~ 4,0 minerales, productos químicos 0,2 a 2,64 demo
Materiales planetarios XQM-12 3.0-5.0 materiales duros
Captura de pantalla completa de 1L-tanque de acero inoxidable agitación 2,0 ~ 3,0 muestras pequeñas 0,01 a 0,33 demo
QM-200L Agitación vertical
JM-200 de agitación vibratoria 10-15 lechada, pigmento variable
XQM-0.2A Captura de pantalla completa-micro planeta agitar 5,0 a 8,0 muestras de trazas 0.002-0.066 demoDesde el punto de vista del uso práctico D90 Se debe tener en cuenta la elección de las propiedades del material y los requisitos del proceso posterior. En el caso de un material de cátodo de batería de litio, generalmente se requiere obtener una densidad de compactación óptima y un área de superficie específica D90 de 5 a μm. Por otro lado, en el material portador del catalizador, es más fino aumentar el punto activo D90(1 ~ 3 μm). Los modelos TENCAN son diversos D90 Proporciona una solución integral a la gama y desde la nano preparación hasta la molienda gruesa. 3. la optimización de la ingeniería de la velocidad de rotación del motor y la relación de engranajes Diseño de velocidad y el diseño del sistema de cambio de velocidad es un factor importante que determina la eficiencia de entrada de energía del molino de bolas y afecta directamente el efecto de molienda y la vida del dispositivo. TENCAN Cada serie de molino de bolas tiene su propio diseño de relación de velocidad y rango de velocidad de rotación.
The planetary performance of the planetary ball mill is the most complex, and it has two parameters: the revolving speed and the rotation speed. TENCAN の XQM Series adopts the "differential planetary gearbox" design, which makes it possible to achieve the speed and revolution of the revolution by a closely calculated gear ratio. XQM-4 As for example, the revolving speed is rpm、 Rotation speed is 70-670 rpm Always maintains a 1:2 speed ratio. By this design, the grinding ball forms an ideal motion trajectory by the combined action of the centrifugal force and the Coriolis force. The parabolic impact on the top of the tank produces crushing force, and the rolling friction to the bottom of the tank produces the grinding force. You should note that XQM The highest rotation speed of the series (670 RPM) is 15-20% higher than similar products, made in Japan NSK It is possible to maintain low noise (< 65dB) and low temperature rise (< 300.degree. C.) even at high speed by adopting precision bearing and hardened gear.
Omnidirectional ball mill QXQM-4 Based on the traditional planetary motion, the 3D swing function is added and the transmission system is more complicated. This model adopts the combined transmission method of "main planetary gear + cam mechanism". 0.75kW Equipped with a variable frequency motor rpm Continuous step speed control. Also, the swing frequency can be adjusted within 5 to 30 times / minute. This multi degree of freedom operation is more suitable for the impact of the crushing medium against the material, especially for the separation and dispersion of fibrous or layered materials (graphene, carbon nanotubes, etc.). According to measured data, compared with conventional planetary ball milling QXQM-4 Can reduce the number of graphene layers by 40% within the same time and reduce the failure rate.
The high speed ball milling speed design emphasizes torque output than the highest rpm. QM-200L 20 to 40 rpm A stable number of revolutions kW It has three phase asynchronous motor. Large diameter drum design and high durability speed reduction box N·m Output torque. This "slow and high torque" feature allows high viscosity slurry and high density metal powder to be processed without stall. JM-200 The vertical stirring ball mill adopts a special "variable frequency speed control + torque feedback" system. Detecting rapid load fluctuations PLC Automatically adjusts rotation speed (60 to 140 RPM) and maintains constant energy input. This intelligent control method ensures consistency between batches.
Table: TENCAN Comparison of speed and shift parameters of main models
Model motor output (kw) rotational frequency range (RPM) speed ratio maximum torque (n m) power consumption (kWh / kg)
QXQM-4 0.75 70-670 1:2 ( Planetary gear + cam 180.8-1.2
XQM-4 0.75 70-670 1:2 Planetary gear 150.7-1.0
XQM-12 4.0 70-580 1:1.67 Planet gears 65
QM-200L 4.0 20-40 1:10 Full screenshot - worm gear 220 0.1 - 0.3 demo
JM-200 11 60-140 1:5 Gear 8500.2 - 0.4From the viewpoint of energy efficiency TENCAN The ball mill delivers various innovative designs to optimize energy consumption. XQM The series adopts "variable frequency start + soft brakes" technology, and reduces the current impact during start and stop, and saves more than 20% of energy compared to conventional resistance start systems. QXQM-4 When using the "load adaptive" algorithm, it detects that the material reaches the target particle size, it automatically reduces the number of revolutions to the "energy-saving mode" and avoids energy waste due to excessive grinding. By these designs TENCAN The ball mill has a large advantage in energy efficiency compared with the similar products, and the cumulative energy saving effect becomes more remarkable in the research and development application which requires long term continuous operation.
Scientific matching of material combinations between grinding balls and grinding tanks
Selection of the grinding medium system is the most important factor in ball milling, and directly affects grinding efficiency, product purity, and wear rate of equipment. TENCAN The industry offers the most comprehensive material combination solutions and the combination of each material is optimized to suit specific material types and process requirements.
Zirconia grinding system TENCAN . 95% is yttria stabilized zirconia HRA90、 Abrasion resistance is 15 to 20 times the common stainless steel. This material is particularly suitable for nanoscale grinding of cemented carbide materials such as silicon carbide and silicon nitride. D90<0.2μm Granularidad muy fina. Para un uso práctico, el sistema de zirconia debe seguir el "principio de relación de bola grande y mediana". Bola Φ 10mm 30% Bola Φ 5mm 50% Bola Φ 3mm 20% Se recomienda (molienda fina). Esta distribución de gradiente asegura la eficiencia de trituración inicial y puede lograr una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es necesario usar un par de bolas trituradas del mismo material para evitar la abrasión anormal y la contaminación debido a la diferencia de dureza.Los sistemas de molienda de acero inoxidable son opciones económicas y prácticas. TENCAN de SUS304 y SUS316L Ofrece dos grados. SUS304 es adecuado para la molienda gruesa de la mayoría de los polvos metálicos y materiales minerales SUS316L Debido a su excelente resistencia a la corrosión, es la primera alternativa a los productos intermedios farmacéuticos y materiales de sal de litio. Las ventajas de los sistemas de acero inoxidable son alta tenacidad y excelente conductividad térmica. El material que contiene una pequeña cantidad de agua se puede procesar sin óxido, de modo que el calor generado durante la pulverización se puede disipar rápidamente, evitando el sobrecalentamiento local. 1L Tarro de molienda de acero inoxidable 1,5 kg Llenado de bolas de acero inoxidable (aproximadamente 55% de la capacidad del frasco) a TENCAN Se recomienda. Esta tasa de llenado le permite lograr el mejor equilibrio entre impacto y fluidez.
Los sistemas de trituración de polímeros incluyen tres tipos de materiales: politetrafluoroetileno (PTFE), polipropileno (PP), poliuretano (PU), y se utilizan principalmente para materiales sensibles al metal. PTFE Jar es excelente en inactivación química y puede soportar ácido fuerte y álcali fuerte. Perfecto para preparar fósforos de alta pureza y soportes catalíticos. PP Jar es ampliamente utilizado para experimentos educativos y preparación de muestras todos los días debido a su bajo precio y excelente trabajabilidad. En el uso real, el frasco de polímero necesita usar una bola de molienda de óxido de circonio u óxido de aluminio. La velocidad de rotación es 300 rpm. 300rpm La fuerza centrífuga puede hacer que la jarra se deforme. TENCAN El tanque de polímero adopta el diseño de "costilla reforzada", y el espesor de la pared es mm Es generalmente 3-5 veces más duradero que el producto.
Desarrollamos un sistema compuesto especial para aplicaciones duras. Material magnético (como NdFeB) TENCAN Proporciona una combinación de "revestimiento de acero inoxidable + poliuretano", no solo bloqueando la interferencia magnética sino también evitando la contaminación por hierro. El tanque de aleación de aluminio + solución de recubrimiento de teflón se recomienda en la molienda criogénica. La excelente conductividad térmica de la aleación de aluminio ayuda a controlar la temperatura, y el recubrimiento de teflón evita el contacto en frío. Estas soluciones de personalización son TENCAN Amplia acumulación de tecnología y comprensión profunda de las necesidades del usuario.
Tabla: TENCAN Aplicación de la guía de escenario del sistema medio de molienda
Dureza del material (HRA). Aplicación del material más alto de RPM (RPM).
Tanque de óxido de circonio + bola 90670
Tanque de acero inoxidable + bola 58-62 580 polvo de metal, material corrosivo mineral
Tanque de ágata + bola 8500 espectrograma muestra material duro 0.05%
Material de la pureza elevada de PTFE Tank + zirconium ball - 300, solvente orgánico
Tanque de poliuretano + bola de alúmina-250 partículas afiladas de material magnético
En parámetros de carga TENCAN propuso el principio del sistema 3-3. La capacidad total de la bola de pulido y el material no excede 2/3 de la capacidad del tanque. La relación de la bola al material (relación de masa) se mantiene de 5:1 a 10:1 y el diámetro de partícula de alimentación inicial es de 1 a 10mm. Estos parámetros empíricos se derivan de un amplio resumen de datos experimentales y están disponibles como materiales de referencia para principiantes. Para materiales especiales, los experimentos ortogonales también son necesarios para determinar la combinación de proceso óptima TENCAN Es uno de los importantes servicios de valor agregado proporcionados por el equipo técnico.Diseño de diferenciación y escenario de aplicación del sistema de control de temperatura
La sensibilidad a la temperatura es un problema importante que enfrentan muchos materiales en el proceso de molienda. El sobrecalentamiento local puede conducir a cambio de fase, descomposición u oxidación de la superficie. TENCAN ha desarrollado una solución completa para acomodar varios niveles de necesidades de control de temperatura, desde calor pasivo hasta enfriamiento activo, y la precisión del control de temperatura es de hasta ± 2 grados Celsius.Tipo típico de tipo de radiación de calor básica QM-200L y XQM En la serie, adopta un método de enfriamiento pasivo llamado "expansión de la convección forzada del área de radiación de calor". QM-200L Equipado con un disipador de calor en espiral en la pared exterior del tambor kW Un ventilador centrífugo es accionado por el motor principal del motor principal para mantener la temperatura de la superficie del tanque dentro de 15 ℃ de la temperatura ambiente. XQM En la serie, la capa de aislamiento térmico de la aleación de aluminio se proporciona entre la caja de engranajes y el tanque de trituración para optimizar el canal de ventilación, de modo que la temperatura del tanque no exceda los 60 grados Celsius incluso después de 4 horas de operación continua. Este diseño es adecuado para materiales como la mayoría de los óxidos metálicos, silicatos, que no son sensibles a la temperatura, y hay Merritt como bajo costo y fácil mantenimiento.