I. Importancia de los molinos de tinta y situación actual del mercado
Como la parte principal del equipo en el proceso de producción de tinta, la amoladora de tinta determina directamente la finura, la uniformidad y la transmisión del color de la tinta. Actualmente hay muchos tipos de molinos de tinta en el mercado, desde los molinos tradicionales de tres ondas hasta los modernos molinos de arena de nanómetros, con precios que van desde decenas de miles de yuanes hasta millones de yuanes. La dura realidad es que casi el 40% de los productores de tinta han sufrido pérdidas debido a la elección incorrecta del equipo de molienda, lo que tiene poco impacto en la eficiencia de la producción y conduce al matrimonio de lotes enteros de productos.
2. cinco pozos profundos comunes al comprar molinos de tinta
Primer agujero: la finura no cumple con el estándar
Muchos proveedores afirman que el equipo puede alcanzar una finura de molienda de 1 micra, pero cuando se usa realmente, encuentran que solo puede alcanzar más de 5 micras. Peor aún, los informes de prueba proporcionados por algunos fabricantes se obtienen en condiciones ideales y lejos de la situación real. La conocida imprenta causó una velocidad de transferencia de tinta insuficiente y pérdidas directas de casi 1 millón de libras.
Segundo agujero más grande: falla de control de temperatura
Las tintas son extremadamente sensibles a la temperatura, especialmente las tintas UV, que activan el curado previo cuando la temperatura supera los 50 grados Celsius. Sin embargo, el sistema de enfriamiento de muchos molinos en el mercado es inútil, y la temperatura aumenta a más de 60 grados centígrados con el funcionamiento continuo. Probamos el equipo de una marca, y la temperatura de la tinta alcanzó un nivel peligroso después de dos horas de operación. Tercera trampa: contaminación por metales
El uso de cámaras de molienda de acero inoxidable convencionales y bolas de molienda puede conducir a la deposición de metales pesados. Los clientes se quejaron del fabricante de tintas para envases de alimentos debido al contenido excesivo de zinc. Los modelos de gama alta ahora usan insertos de cerámica y bolas de molienda de dióxido de circonio, pero esto conlleva nuevos problemas de costos.
La cuarta gran trampa: el agujero negro del consumo de energía
Algunas máquinas de molienda antiguas consumen de dos a tres veces más electricidad que los equipos nuevos. Sobre la base de ocho horas de trabajo al día, la diferencia en la factura de electricidad después de un año es suficiente para comprar la mitad de un coche nuevo. Lo que es aún más aterrador, estos dispositivos a menudo hacen las manos y los pies en los parámetros técnicos, y la potencia real en serio no coincide con el valor nominal.
La quinta trampa: la trampa del servicio post-venta
El ciclo de mantenimiento para muchas marcas importadas es sorprendentemente largo, y generalmente toma de dos a tres meses obtener el accesorio. Mientras tanto, el nivel de personal de soporte técnico en algunos fabricantes nacionales es desigual y no pueden resolver el problema cuando surge. El colega soportó la dolorosa experiencia de tres meses de estar atrapado en el nido de equipos y se vio obligado a cambiar a OEM.
3. siete características de la amoladora de tinta perfecta
Primero, debe haber un sistema de control de temperatura preciso, preferiblemente enfriamiento de agua de dos ciclos con enfriamiento de semiconductores, que pueda controlar la temperatura de la tinta en el rango de ± 1 ° C. En segundo lugar, la finura de molienda debe ser estable a menos de 1 micra, y debe estar equipado con un detector de tamaño de partícula en línea para monitorear el efecto de molienda en tiempo real.
El tercero es la seguridad del material, y todos los componentes que entran en contacto con las tintas deben estar hechos de acero inoxidable 316L o cerámica. El cuarto es el nivel de inteligencia que debería ser capaz de registrar y almacenar los parámetros del proceso y mantener la función de memoria de fórmulas. En quinto lugar, eficiencia energética: los nuevos motores de imán permanente pueden ahorrar más del 30% de energía en comparación con los motores tradicionales.
En sexto lugar, se debe considerar la escalabilidad, preferentemente modificando el módulo para adaptarlo a tintas de diferentes viscosidades. Finalmente, la conveniencia del servicio: el diseño de desmontaje rápido puede reducir en gran medida el tiempo de limpieza y cambio de color, y algunos modelos de gama alta también vienen con limpieza automática CIP.
4. Dificultades y puntos de dolor en el proceso de adquisición
El mayor desafío es verificar la adaptabilidad del proceso. El equipo que funciona bien en el laboratorio puede no ser el mismo después de escalar a una escala mayor.
Fabricación. Hemos encontrado un caso típico: la dispersión a nivel nanométrico se puede lograr en pequeñas pruebas, pero en la producción en masa hay un fenómeno grave de retorno al espesor.
Segundo, el sistema estándar es caótico. GB/T 13217 se utiliza en China, ASTM D1316 se utiliza en Europa y los Estados Unidos, y JIS K5701 se utiliza en Japón. Los resultados de las pruebas de finura de acuerdo con diferentes estándares pueden variar en más del 20%. Combinado con métodos de detección inconsistentes en cada familia, es fácil confundirse.
El tercer punto de dolor es el procesamiento de tintas especiales. Por ejemplo, las tintas conductoras deben retener la estructura completa de los nanotubos de carbono, y algunas tintas fluorescentes son particularmente sensibles a la fuerza de desplazamiento. Las trituradoras convencionales son difíciles de cumplir con estos requisitos especiales.
Por último, está el problema del control de los costes. El equipo importado tiene un buen rendimiento pero es caro, mientras que el equipo doméstico es barato y de calidad desigual. Los mayores dolores de cabeza son los consumibles y los costos de mantenimiento, y algunos fabricantes ganan dinero vendiendo bolas de molienda y accesorios.
V. Ampliación: cuatro temas relacionados
Acerca de la elección de molinos de arena y máquinas de tres ejes. El molino de arena es adecuado para la producción en masa, pero no funciona muy bien con tintas de alta viscosidad; La máquina de tres ejes es más adaptable y menos eficiente. El más avanzado es el sistema de molienda compuesto que combina los dos.
Se debe prestar especial atención a la compra de equipos usados. Además de verificar el desgaste mecánico, se debe prestar más atención a si el sistema de control está desactualizado. Los PLC en algunos equipos antiguos se han sacado de la producción y son difíciles de reparar si algo sale mal.
Las nuevas tecnologías merecen atención. Por ejemplo, el pulido ultrasónico puede reducir el consumo de energía en un 30%, mientras que los algoritmos inteligentes pueden optimizar automáticamente los parámetros de pulido. En la actualidad, sin embargo, estas tecnologías no son lo suficientemente maduras y las inversiones deben ser cautelosas.
Finalmente, hablemos de la elección de bolas de molienda. Las bolas de circonio son las más económicas, pero pueden introducir impurezas al trabajar con ciertas tintas especiales. Algunos fabricantes ahora están comenzando a usar bolas de molienda de polímeros, aunque son caras, pero no hay riesgo de contaminación en absoluto.
VI. Recomendaciones para las decisiones de adquisición
Se requieren visitas al sitio. El proveedor debe proporcionar la máquina para pruebas continuas durante al menos 72 horas, preferiblemente con sus propias tintas de producción para pruebas. Al mismo tiempo, debemos verificar cuidadosamente los datos sobre el consumo de energía y atraer un analizador de calidad de electricidad si las condiciones lo permiten.
Los términos del contrato deben ser claros. Deben prescribirse los criterios de aceptación y responsabilidad por incumplimiento de contrato, en particular con respecto a indicadores clave como el cumplimiento de la finura y el control de la temperatura. También deben aclararse las disposiciones sobre el servicio posventa, incluido el tiempo de respuesta, las piezas de repuesto, etc. D.
Por último, se recomienda la formación de un grupo de evaluación profesional. Se necesita la participación conjunta de ingenieros de tecnología, ingenieros de equipos y personal de adquisiciones para evaluar desde diferentes perspectivas. Recuerde que el más caro no es necesariamente el mejor, y la primera opción será la que se adapte a sus necesidades específicas de fabricación.