I. Guía para evitar la caída en esmaltes cerámicos
Dificultades en los materiales
Los tanques generales de molienda de acero inoxidable pueden causar contaminación por iones de hierro, y el equipo de alta calidad es esencial para el óxido de circonio o el revestimiento cerámico de aluminio alto.
El problema del sello del cojinete se recomienda para doblar el diseño del sello mecánico porque conduce a la penetración del aceite lubricante en el esmalte.
Información falsa sobre el tamaño de partícula:
Los proveedores a menudo describen "granularidad teórica", pero la producción real está muy influenciada por la dureza de los esmaltes.
Le recomendamos que envíe un informe de tamaño de partícula (D90 cúbico 5 UM) por terceros.
Defectos en el control de temperatura:
La temperatura de molienda del esmalte debe controlarse hasta 35 grados Celsius.
La refrigeración por agua es mejor que la refrigeración por aire, y la diferencia de temperatura debe controlarse dentro de ± 2 grados Celsius.
Dificultades en el consumo de energía
Incluso la misma especificación de consumo de energía del equipo puede causar una diferencia del 40%.
Motor de imán permanente logra más del 30% de ahorro de energía en comparación con los motores generales.
II. Configuración estándar de un Glazer de cerámica ideal
Requisitos del parámetro principal
Gránulos de molienda: D97 ≤ 2μm (los esmaltes especiales pueden acomodar hasta el nivel del nanómetro.
Elección de capacidad: para uso en laboratorio L 、 Producción: 100 a 2000 L
Número de revoluciones rpm (etapa no ajustable)
Configuración del componente principal:
Medio de molienda: perlas de zirconia estabilizadas con itrio
Sistema de sellado: ambos extremos sello mecánico + sello de aire
Sistema de control de temperatura PID Control de temperatura inteligente
Sistemas de control inteligentes
Interfaz de la operación de la pantalla táctil
Función de preservación de parámetros de proceso (más de 50 recetas)
Monitorización remota y diagnóstico de fallas
III. Problemas en la adquisición y selección óptima de parámetros
Cuestiones de adaptabilidad del proceso
Dependiendo del tipo de glaseado (glaseado crudo/frita), el proceso de pulverización es diferente.
Se recomienda seleccionar el dispositivo con un módulo de rectificado intercambiable.
Criterios de selección de parámetros:
Rango de viscosidad: fuerza de corte del dispositivo cP) .
Factor de carga: 60 a 70% óptimo
Velocidad de línea m/s (ajustar según las características del esmalte)
Tratar con necesidades especiales:
Los esmaltes con alto contenido de aluminio requieren un disco de molienda mejorado.
La contaminación cromática es necesaria para evitar la contaminación cruzada.
Nano esmalte requiere mecanismo de dispersión especial.
IV. Contenido extendido: cuatro consideraciones importantes
Molienda húmeda y molienda en seco:
La molienda húmeda es adecuada para esmaltes finos, pero el proceso de secado es necesario después. La trituración en seco es simple, pero hay un límite en el tamaño de partícula. La molienda húmeda es la corriente principal ahora.
Punto de mantenimiento
El sello mecánico debe reemplazarse periódicamente (se recomiendan 2000 horas) y usar el detergente individual para cada lote para que el residuo no afecte el siguiente proceso de molienda.
Actualización y remodelación:
El equipo antiguo puede equiparse con un sistema de control inteligente y un nuevo componente pulverizado, y el costo de remodelación es de aproximadamente 30% a 50% del equipo nuevo.
Seguimiento de tecnologías emergentes:
Para mejorar la eficiencia de molienda y la calidad de los esmaltes especiales, concéntrese en la molienda asistida por ultrasonidos y la tecnología de nano dispersión.
Propuesta de decisión de contratación
Máquina de prueba de campo
Al menos tres lotes de máquinas de prueba continua se llevan a cabo utilizando los esmaltes preparados por la empresa, poniendo énfasis en la observación de la trituración uniforme, el aumento de la temperatura y el rendimiento del consumo de energía.
Evaluación de proveedores
Es deseable un proveedor con experiencia en la industria cerámica, pero se requiere un caso exitoso de clientes similares.
Requisitos del contrato:
Por favor aclare la política de garantía de las piezas de desgaste, como el rango de garantía, especialmente la pérdida de medio de pulido y la vida útil del sello mecánico.
Después del servicio
Es mejor verificar el tiempo de respuesta de emergencia, proporcionar servicios puerta a puerta dentro de las 24 horas y elegir un proveedor que entienda una solución a una falla común.
A través del análisis del sistema anterior, los compradores pueden comprender completamente el punto de compra de esmaltos cerámicos, evitar las trampas comunes y elegir la mejor configuración de equipos para sus necesidades de producción. En el proceso de adquisición real, nos gustaría organizar un equipo de evaluación compuesto por ingenieros de procesos, ingenieros de equipos y especialistas en adquisiciones, y recomendar evaluaciones integrales desde múltiples perspectivas, como tecnología y economía.